干燥設(shè)備

鋰電材料磁性異物“零增加”干燥解決方案

電池材料干燥機原理

電池材料干燥機原理（Belt Vacuum Drying,BVD ) 是一種在真空條件下，連續(xù)將原料分布在傳送帶上，物料隨傳送帶在加熱板上運轉(zhuǎn)從而被干燥，再經(jīng)過冷卻、脆化、粉碎的（浸膏）一種低溫干燥方法。在整個干燥過程中，物料處于真空、封閉環(huán)境，干燥過程溫和（工作溫度 30-135° C )，
可以大限度的保持其物性，得到高質(zhì)量的產(chǎn)品。
由于浸膏直接進入真空度下經(jīng)過一段時間逐步干燥，干燥所得的顆粒有一定程度的結(jié)晶效應(yīng)，同時從微觀結(jié)構(gòu)上看內(nèi)部有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動性很好，可以直接壓片或者灌膠襄，顆粒具有良好速溶性。

產(chǎn)品詳情

鋰電池材料干燥機原理

目前，國內(nèi)氫氧化鋰的干燥大部分是采用盤式干燥器。盤式干燥器雖工藝流程短、操作簡單、應(yīng)用廣泛，但仍存在很多問題。

耙桿旋轉(zhuǎn)帶動金屬耙葉（或非金屬）與固定金屬加熱盤刮擦，產(chǎn)生的金屬粉（或非金屬）粉末會帶入產(chǎn)品中，增加產(chǎn)品中的磁性物質(zhì)含量及異物；
通過耙葉旋轉(zhuǎn)布料，該過程耙葉與氫氧化鋰晶體相互摩擦，破壞產(chǎn)品晶體顆粒；
布料過程中氫氧化鋰濕料易從金屬加熱盤的最外端直接掉入最后一個金屬盤，未干燥就到達出料口，造成干燥的產(chǎn)品均一性較差；
耙葉推動物料易造成加熱盤布料不均勻產(chǎn)生結(jié)塊料現(xiàn)象；
對于單水氫氧化鋰干粉產(chǎn)品的干燥均一性不好，有過烘現(xiàn)象，產(chǎn)生脫水的氫氧化鋰較多，微粉量大。
利用氮氣保護干燥，耗能較高。
設(shè)備故障率高，檢修不方便。

應(yīng)用于氫氧化鋰干燥，真空低溫帶式固體連續(xù)干燥機有著獨特的優(yōu)勢，可解決傳統(tǒng)的盤式干燥機引起的產(chǎn)品質(zhì)量問題。

應(yīng)用優(yōu)勢

磁性異物：干燥過程中，接觸物料為PTFE材質(zhì)傳送帶，避免物料與金屬接觸，從而避免了磁性異物增加。
碳酸根，真空密閉環(huán)境，避免空氣中二氧化碳與氫氧化鋰反應(yīng)，很容易將碳酸根控制在0.2%以下，而盤式干燥，需要通入氮氣保護，運行成本高。
晶型：物料在傳送帶上靜態(tài)蒸發(fā)，不破壞晶型。
含水率：出料含水率均一性好穩(wěn)定，流動性很好，松散不結(jié)塊。
過烘粉化：物料在履帶式布料厚度均勻，物料受熱均勻，最大程度的降低了單水氫氧化鋰過烘脫結(jié)晶水粉化現(xiàn)象。

總之，真空帶式干燥出料產(chǎn)品質(zhì)量各項指標(biāo)明顯更優(yōu)，最主要的是一致性、穩(wěn)定性好，而盤式干燥，產(chǎn)品質(zhì)量波動，不具備這種穩(wěn)定性。

鋰電池材料干燥機-BVD 系列真空帶式干燥機組概述

BVD 系列真空帶式干燥機組是溫州市金榜輕工機械有限公司近幾年重點研發(fā)成功的現(xiàn)代化制藥裝備。

國內(nèi)自主研發(fā)滿足FDA 標(biāo)準(zhǔn)要求的真空帶式干燥機設(shè)備的制造商

已在國內(nèi)眾多制藥、食品和生物企業(yè)一線投入規(guī)模化生產(chǎn)，設(shè)備運行質(zhì)量穩(wěn)定，節(jié)能減排效果明顯。
BVD 系列真空帶式干燥機經(jīng)浙江省科技廳組織的專家組的評審，與 2008 年通過了浙江省科技成果技術(shù)鑒定（鑒定證書編號：浙技協(xié)鑒定【2008】第186 號）。
BVD 系列真空帶式干燥機已先后被列入”十一五〃國家科技支撐計劃項目、浙江省科技廳重大科技公關(guān)項目以及浙江省”重大科技專項 ( 優(yōu)先主題）社會發(fā)展項目”。

鋰電池材料干燥機原理

1. 采用數(shù)字化集成制造技術(shù)，實現(xiàn)了動態(tài)真空干燥過程中的自動檢測和控制。
2. 采用數(shù)字化軸向自動糾偏技術(shù)，攻克了料帶在真空干燥過程中的跑偏難題。料帶輸送系統(tǒng)具有自動在線修正功能，可確保設(shè)備長時間連續(xù)運行。
3. 采用新型過熱水加熱技術(shù)，可在（30-135℃）的溫度范圍內(nèi)在線自由調(diào)節(jié)，由于采用了液態(tài)全封閉循環(huán)加熱方式，無排放、無損耗，因此加熱溫度的穩(wěn)定性和設(shè)備能耗、利用率均優(yōu)于傳統(tǒng)的蒸汽加熱技術(shù)。
4. 真空度采用全自動在線調(diào)節(jié)和控制技術(shù)，可對干燥的溫度、真空度、進料速度、干燥時間等主要工藝參數(shù)進行優(yōu)化組合，使設(shè)備的工作利用率達到理想的經(jīng)濟效益。
5. 采用 CIP 自動在線清洗系統(tǒng)，清洗方式多樣化，可對設(shè)備進行全方位無死角的清洗，清洗效果徹底、快捷，符合 GMP 要求。
6. 配料系統(tǒng)、進、出料系統(tǒng)可根據(jù)不同的物料特點進行多種優(yōu)化設(shè)計配置及組合，已滿足用戶的工藝要求。
7. 以人性化的設(shè)計為原則：主機機身采用保溫隔熱措施，使設(shè)備工作溫度與操作環(huán)境溫度保持在適合的范圍內(nèi)，設(shè)備內(nèi)外部均設(shè)計有相應(yīng)的檢測通道，便于日常的維護和保養(yǎng)。

鋰電池材料干燥機工藝流程

技術(shù)參數(shù)（固體）

型號 Model	換熱面積 exch Heat area	干燥溫度 Drying temperature	進料含水 Feed moisture content	干料含濕 Dry material moisture content	加熱介質(zhì) Heating medium	水蒸發(fā)量 Water
JBG3-15	15 m2	20-135° C （Adjustable）	10-80% （Mobility）	0.3-5% （Adjustable）	Superheated water	8-12Kg/h
JBG5-35	35 m2					18-25Kg/h
JBG5-50	50 m2					25-35Kg/h
JBG5-70	70 m2					35-45Kg/h
JBG5-80	80 m2					40-60Kg/h
JBG7-120	120 m2					70-90Kg/h
JBG9-160	160 m2					90-120Kg/h
JBG11-220	220 m2					120-150Kg/h

注：以上蒸發(fā)量是按蒸發(fā)水計算，如果蒸發(fā)有機溶劑，蒸發(fā)能力將大大提升，設(shè)備高度取決于安裝方式，以上設(shè)備高度供參考！

設(shè)備優(yōu)點

干燥過程工藝自動化、連續(xù)化、管道化
無二次吸潮、浪費、污染
穩(wěn)定的連續(xù)進料、連續(xù)出料
干燥工藝溫度30-200℃ ( 精準(zhǔn)可調(diào))
運行成本是傳統(tǒng)干燥的三分之一、人工成本低
產(chǎn)品回收率高
干燥時間20~200分鐘可調(diào)
全自動PLC控制
全自動在線CIP清洗
出料成品含溶劑量可控
溶劑回收率高

電池材料干燥機平面布置

60 平方真空帶式干燥機平面布置參考圖
注：以上平面圖僅供參考，可根據(jù)不同場地進行相應(yīng)的尺寸調(diào)整

120 平方真空帶式干燥機平面布置參考圖

注：以上平面圖僅供參考，可根據(jù)不同場地進行相應(yīng)的尺寸調(diào)整

適用范圍

六氟磷酸鋰、雙氟磺酰亞胺鋰（LiFSI）、氟化鋰（工業(yè)級/電池級）、氫氧化鋰 (單水/無水) 、碳酸鋰等鋰鹽，硫酸鈷、氯化鈷等鈷鹽、硫酸鎳等鎳鹽，三元前驅(qū)體，電解液添加劑等

成功項目

公司簡介

公司始建于1997年，現(xiàn)在位于溫州濱海工業(yè)園，擁有三大生產(chǎn)基地，占地面積60030m2。

溫州市金榜輕工機械有限公司是集研發(fā)、制造和銷售與一體的高新技術(shù)企業(yè)。從事生產(chǎn)和銷售制藥、生物工程機械裝備的企業(yè)。公司主營中藥提取設(shè)備、濃縮設(shè)備、分離純化設(shè)備、酒精回收設(shè)備及干燥設(shè)備的咨詢、方案設(shè)計及制造、預(yù)算、現(xiàn)場安裝、售后維修服務(wù)。企業(yè)現(xiàn)擁有一支高技術(shù)、高素質(zhì)的專業(yè)化員工團隊。目前有中高級技術(shù)人員28人，客座教授4人，員工300余人。高新技術(shù)企業(yè)，擁有A2級第三類壓力容器設(shè)計資質(zhì)，D1、D2級一、二類壓力容器制造資質(zhì)，GC2壓力管道安裝資質(zhì)，有用歐盟CE認證，制造符合CMP、FDA和阿斯米標(biāo)準(zhǔn)。

公司自創(chuàng)辦以來，得到社會各界的廣泛支持，在全體員工的共同努力下，企業(yè)取得了迅猛的發(fā)展。金榜機械目前以成為頗具影響力的品牌，倍受中外客戶的關(guān)注和肯定。公司秉承“服務(wù)先行，質(zhì)量至上”的經(jīng)營理念，堅持“做一筆業(yè)務(wù)、交一個朋友”的方針，使企業(yè)規(guī)模迅速發(fā)展壯大，獲得了業(yè)界的廣泛認可，現(xiàn)已成為品牌制藥裝備制造企業(yè)。當(dāng)下，我們金榜人將會倍加努力，真誠期待與您合作，攜手開創(chuàng)美好未來！