真空帶式干燥原理

真空帶式干燥原理（Belt Vacuum Drying,BVD ) 是一種在真空條件下，連續(xù)將原料分布在傳送帶上，物料隨 傳送帶在加熱板上運轉(zhuǎn)從而被干燥，再經(jīng)過冷卻、脆化、粉碎的（浸膏）一種低溫干燥方法。在整個干燥過程中，物料處于真空、封閉環(huán)境，干燥過程溫和（工作溫度 30-135° C )，
可以大限度的保持其物性，得到高質(zhì)量的產(chǎn)品。
由于浸膏直接進(jìn)入真空度下經(jīng)過一段時間逐步干燥，干燥所 得的顆粒有一定程度的結(jié)晶效應(yīng)，同時從微觀結(jié)構(gòu)上看內(nèi)部 有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動性很好， 可以直接壓片或者灌膠襄，顆粒具有良好速溶性。
另外，真空（固體）帶式干燥履帶的帶速、料層的厚度、干燥溫度和真空度等一系列參數(shù)均可在線調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同產(chǎn)品的工藝要求。對干燥物可以大限度的保留其色、香、味，得到高質(zhì)量的產(chǎn)品。
真空帶式干燥技術(shù)的適應(yīng)范圍廣，對于絕大多數(shù)的浸膏、固體，都 可以適用。尤其是對于粘性高、易結(jié)固、熱塑性、熱敏性的 物料，使用真空帶式干燥則可克服噴霧干燥粉太細(xì)太密和溫 度過高的缺點。另外，真空帶式干燥的干燥時間、進(jìn)料速度、物 料的厚度、干燥溫度和環(huán)境真空度等一系列參數(shù)均可調(diào)節(jié)， 以適應(yīng)不同的產(chǎn)品的工藝要求，對于熱敏性，高濃度，高糖度、高粘度等物料亦完全試用。在這一點上，帶式真空干燥機(jī)遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于噴霧干燥機(jī)。

BVD 系列真空帶式干燥機(jī)組概述

BVD 系列真空帶式干燥機(jī)組是溫州市金榜輕工機(jī)械有限公司近幾年重點研發(fā)成功的現(xiàn)代化制藥裝備。

國內(nèi)自主研發(fā)滿足FDA 標(biāo)準(zhǔn)要求的真空帶式干燥機(jī)設(shè)備的制造商

已在國內(nèi)眾多制藥、食品和生物企業(yè)一線投入規(guī)?；a(chǎn)，設(shè)備運行質(zhì)量穩(wěn)定，節(jié)能減排效果明顯。
BVD 系列真空帶式干燥機(jī)經(jīng)浙江省科技廳組織的專家組的評審，與 2008 年通過了浙江省科技成果技術(shù)鑒定（鑒定證書編號：浙技協(xié)鑒定【2008】第186 號）。
BVD 系列真空帶式干燥機(jī)已先后被列入”十一五〃國家科技支撐計 劃項目、浙江省科技廳重大科技公關(guān)項目以及浙江省”重大科技專項 ( 優(yōu)先主題）社會發(fā)展項目”。

真空帶式干燥原理

1. 采用數(shù)字化集成制造技術(shù)，實現(xiàn)了動態(tài)真空干燥過程中的自動檢測和控制。
2. 采用數(shù)字化軸向自動糾偏技術(shù)，攻克了料帶在真空干燥過程中的跑偏難題。料帶輸送系統(tǒng)具有自動在線修正功能，可確保設(shè)備長時間連續(xù)運行。
3. 采用新型過熱水加熱技術(shù)，可在（30-135℃）的溫度范圍內(nèi)在線自由調(diào)節(jié)，由于采用了液態(tài)全封閉循環(huán)加熱方式，無排放、無損耗，因此加熱溫度的穩(wěn)定性和設(shè)備能耗 、利用率均優(yōu)于傳統(tǒng)的蒸汽加熱技術(shù)。
4. 真空度采用全自動在線調(diào)節(jié)和控制技術(shù)，可對干燥的溫度、真空度、進(jìn)料速度、干燥時間等主要工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化組合，使設(shè)備的工作利用率達(dá)到理想的經(jīng)濟(jì)效益。
5. 采用 CIP 自動在線清洗系統(tǒng)，清洗方式多樣化，可對設(shè)備進(jìn)行全方位無死角的清洗，清洗效果徹底、快捷，符合 GMP 要求。
6. 配料系統(tǒng)、進(jìn)、出料系統(tǒng)可根據(jù)不同的物料特點進(jìn)行多種優(yōu)化設(shè)計配置及組合，已滿足用戶的工藝要求。
7. 以人性化的設(shè)計為原則：主機(jī)機(jī)身采用保溫隔熱措施，使設(shè)備工作溫度與操作環(huán)境溫度保持在適合的范圍內(nèi)，設(shè)備內(nèi)外部均設(shè)計有相應(yīng)的檢測通道，便于日常的維護(hù)和保養(yǎng)。

技術(shù)參數(shù)（浸膏）

技術(shù)參數(shù)（固體）

注：以上蒸發(fā)量是按蒸發(fā)水計算，如果蒸發(fā)有機(jī)溶劑，蒸發(fā)能力將大大提升，設(shè)備高度取決于安裝方式，以上設(shè)備高度供參考！

產(chǎn)品優(yōu)勢

● 實現(xiàn)真空狀態(tài)下連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料。
● 實現(xiàn)真空狀態(tài)下完成干燥、粉碎、造粒工藝。
● 實現(xiàn)干燥過程工藝自動化、連續(xù)化、管道化。
● 有機(jī)溶劑可回收利用，無排放、無污染。
● 系統(tǒng)運行成本是真空烘箱和噴霧干燥的1/3。
● 粉碎目數(shù) 20-120 目（可調(diào)）
● 采用低溫、快速的干燥工藝，將大大提高產(chǎn)品品質(zhì)。
● 根據(jù)物料的特性，可對干燥工藝參數(shù)在線進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)備。

● 30-60 分鐘就可連續(xù)出料，產(chǎn)品回收率高。
● 能解決熱敏性、高糖類、高粘性物料的連續(xù)干燥。
● 真空狀態(tài)下完成造粒工藝，避免造成二次吸潮、浪費、污染。
● 干燥后物料的速溶性好。
● 勞動成本低，2 名操作工即可。
● 不會因為粉塵和氣味對環(huán)境造成污染。
● 整個系統(tǒng)采用PLC 自動控制。
● 實現(xiàn)在線CIP 自動清洗。
● 整個系統(tǒng)及工藝符合GMP 要求。

真空帶式干燥機(jī)平面布置

.

60 平方真空帶式干燥機(jī)平面布置參考圖
注：以上平面圖僅供參考，可根據(jù)不同場地進(jìn)行相應(yīng)的尺寸調(diào)整

120 平方真空帶式干燥機(jī)平面布置參考圖

注：以上平面圖僅供參考，可根據(jù)不同場地進(jìn)行相應(yīng)的尺寸調(diào)整

公司簡介

公司始建于1997年，現(xiàn)在位于溫州濱海工業(yè)園，擁有三大生產(chǎn)基地，占地面積60030m2。

溫州市金榜輕工機(jī)械有限公司是集研發(fā)、制造和銷售與一體的高新技術(shù)企業(yè)。從事生產(chǎn)和銷售制藥、生物工程機(jī)械裝備的企業(yè)。公司主營中藥提取設(shè)備、濃縮設(shè)備、分離純化設(shè)備、酒精回收設(shè)備及干燥設(shè)備的咨詢、方案設(shè)計及制造、預(yù)算、現(xiàn)場安裝、售后維修服務(wù)。企業(yè)現(xiàn)擁有一支高技術(shù)、高素質(zhì)的專業(yè)化員工團(tuán)隊。目前有中高級技術(shù)人員28人，客座教授4人，員工300余人。高新技術(shù)企業(yè)，擁有A2級第三類壓力容器設(shè)計資質(zhì)，D1、D2級一、二類壓力容器制造資質(zhì)，GC2壓力管道安裝資質(zhì)，有用歐盟CE認(rèn)證，制造符合CMP、FDA和阿斯米標(biāo)準(zhǔn)。

公司自創(chuàng)辦以來，得到社會各界的廣泛支持，在全體員工的共同努力下，企業(yè)取得了迅猛的發(fā)展。金榜機(jī)械目前以成為頗具影響力的品牌，倍受中外客戶的關(guān)注和肯定。公司秉承“服務(wù)先行，質(zhì)量至上”的經(jīng)營理念，堅持“做一筆業(yè)務(wù)、交一個朋友”的方針，使企業(yè)規(guī)模迅速發(fā)展壯大，獲得了業(yè)界的廣泛認(rèn)可，現(xiàn)已成為品牌制藥裝備制造企業(yè)。當(dāng)下，我們金榜人將會倍加努力，真誠期待與您合作，攜手開創(chuàng)美好未來！

VIEW MORE>>

合作伙伴

VIEW MORE>>